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連續式山楂烘干設備_連續式山楂烘干設備經銷商

date.png 2018-12-24 13:47:55

在山楂切片干燥過程中,熱風溫度越高,切片越薄,干燥速度越快,干燥時間越短。然而,切片越薄,在切片處理和干燥過程中越容易破碎,導致產品質量較差。因此,在生產過程中可以選擇厚度為2-4毫米的山楂片進行干燥

在山楂切片干燥過程中,熱風溫度越高,切片越薄,干燥速度越快,干燥時間越短。然而,切片越薄,在切片處理和干燥過程中越容易破碎連續式山楂烘干設備,導致產品質量較差山楂烘干設備。因此,在生產過程中可以選擇厚度為2-4毫米的山楂片進行干燥。在選定的干燥溫度(50-90℃)范圍內,產品顏色呈棕色,褐變程度相似。因此,可以選擇90℃的高溫處理來縮短干燥時間。山楂切片的熱風干燥只出現了一個短的加速干燥階段和一個緩慢的干燥階段,沒有持續的干燥階段。在山楂片烘干設備觀察值范圍內,以緩慢干燥為主。在干燥后期,水分蒸發量減小,干燥速度減慢。它需要在“減速”一段時間后干燥,以降低能耗。根據干燥過程中山楂片的活化能數據山楂干烘干設備,為降低能耗,加快干燥速度,在生產實踐中可采用較高的溫度和較小的切片厚度干燥山楂片。擬合得到的PAGE方程常數參數可用于干燥過程中水分蒸發的預測,為生產實踐提供數據支持。

山楂片烘干設備內設有溫度傳感器和濕度傳感器,用于采集干燥過程中的濕度和溫度數據。風機、加熱系統開關、通風循環系統的運行由PLC內部程序有效控制。PLC程序由除濕閥控制程序、風速控制程序及相關輔助程序組成。實現了物料干燥過程的自動控制,達到了節能的目的。基于PLC和配置,山楂片烘干設備空氣和物料的溫濕度監測和采集系統通過人機界面的上位機控制窗口記錄干燥箱內的溫度、濕度和風速數據,并以報表形式輸出。掌握參數的變化更為方便。在低溫高濕階段,風機控制氣流。動態時,根據溫度的變化范圍來減少熱量的產生,從而避免了大量熱能被帶走,造成能量浪費。

1)山楂片烘干設備具有能源利用率高、運行成本低、節能環保的優點。

2)熱泵干燥一般為低溫干燥,不產生氧化和化學分解,特別適用于熱敏性材料、生物制品、山楂、藥材等的干燥,干燥后具有良好的色、香、味和外觀,能有效提高產品質量。

3)干燥介質的閉路循環干燥不受外界氣候條件的影響。全年運行平穩,無環境污染。

4)山楂片烘干設備低溫運行,使用壽命長。采用熱泵干燥原理,在研究中藥干燥工藝的基礎上,充分考慮干燥過程中的溫度、水分含量和干燥循環風量,研制了該設備。在熱泵干燥過程中,熱泵制冷循環系統起到提供干燥空氣熱源和干燥空氣除濕的作用。干燥室的作用是保證干燥空氣的密閉循環和裝載干燥物料。

山楂片烘干設備熱風速度由循環風機控制,循環風機由變頻器控制,干燥風速可無級調節,以保證不同物料、不同干燥階段對風速的要求。輔助電加熱器輔助熱泵系統在干燥過程中實現干燥單元的快速加熱效果。

山楂片烘干設備試生產后安裝在西雙版納。干燥試驗500小時以上,性能穩定。實驗中,干燥材料為當地的山楂,在測試山楂片烘干設備干燥效果的同時,研究了不同物料的較佳干燥工藝。兩種材料的干燥試驗不需要經過傳統的干燥過程,加入緩慢的解凍過程,以幫助干燥空氣有效吸收材料的水分。選用4批、8批、不同數量、不同干燥時間、不同干燥溫度的木通和砂仁進行干燥試驗。干燥時,干燥介質(循環空氣)完成冷凝除濕-加熱-吸附物料水分-冷凝除濕的循環,使物料干燥。利用該樣機對兩種物料進行干燥,產品外觀和顏色明顯優于普通干燥產品,送檢樣品的檢驗結果符合相關標準的要求。

整個山楂片烘干設備計是高溫干燥熱泵機組與烘培室的組合系統。在烘烤過程中,設計了一個能容納2-4噸物料的滾筒。滾筒每分鐘旋轉2次。烘烤時間由溫度和濕度控制。熱泵依靠制冷劑在低溫下吸熱,高溫時壓縮機釋放熱量,熱泵提升空氣,提高了熱能質量。本設備采用室外蒸發器吸熱,山楂片烘干設備內采用冷凝器加熱的熱風。通過除濕風機降低干燥室內的相對濕度。同時,通過兩個百葉窗引入新風,實現了全過程的自動控制,無需等待。早期選用新鮮的山楂,切片,平放在干燥箱中。他們被晾干了30個小時。每3小時采集一次樣品測量含水量,用濕基含水量表示含水量。在這個實驗中,500公斤新鮮的山楂片被烘干。研究了變溫熱泵干燥和恒溫電熱干燥箱對山楂含水量的影響。

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