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山楂片烘干設備供應企業(查看)_山楂烘干設備

date.png 2019-01-03 08:43:22

當山楂烘干設備功率密度為1.8、2.7和3.6W/g時,物料達到水平衡所需的時間分別為42、33和24分鐘。與熱風干燥相比,微波干燥大大縮短了干燥時間。微波干燥也可以分為兩個階段:增加和減少,微波干燥

山楂烘干設備功率密度為1.8、2.7和3.6W/g時,物料達到水平衡所需的時間分別為42、33和24分鐘。與熱風干燥相比,微波干燥大大縮短了干燥時間。微波干燥也可以分為兩個階段:增加和減少,微波干燥的干燥速度明顯高于山楂烘干設備。這是因為微波干燥加熱材料的內部和表面,使材料內部的溫度迅速上升山楂片烘干設備供應,材料內部的水分可以迅速遷移到材料的表面。雖然微波干燥時間短,干燥速度快,但在干燥后期材料表面會出現局部燒焦,影響干燥產品的質量。這是由于微波干燥的不均勻性。通過對山楂的干燥試驗,發現單用熱風干燥或微波干燥都不理想。,山楂烘干設備干燥的山楂干制品質量優于微波干燥。但單臺熱風干燥時間過長,能耗高,微波干燥時間短,節能,因此,為了獲得更理想的干燥產品,采用熱風-微波聯合干燥。

山楂烘干設備的結構和氣流圖。冷空氣從底部進入箱體山楂干烘干設備,通過電加熱器的作用形成一定溫度的熱風。由于擋風玻璃的作用,熱空氣的流動方向從兩側上升,并通過周圍的孔進入干燥的材料。連續不斷的熱空氣帶走了材料中的水分。同時,熱空氣通過山楂烘干設備上排氣口直接排入周圍大氣。這是一種廣泛的干燥方法。干燥箱溫度不可調,干燥過程中氣體熱量未充分吸收,部分熱能浪費。為了充分了解干燥設備的干燥效果,進行了一系列物理干燥實驗,記錄了干燥過程中的數據。根據試驗結果,原干燥機干燥過程中物料上方的風速為0.01-0.1m/s,遠低于山楂干燥生產中推薦的0.5m/s風速值。由此可見,原干燥機通風結構存在較大缺陷。研究發現,在干燥過程的后期,影響物料干燥速度的主要因素不是加熱爐的溫度,而是山楂烘干設備內的氣流運動路徑和氣流速度。因此,可以確定加快干燥速度的主要措施是控制干燥室內的氣流運動路徑和氣流速度。

1)運行試驗后,山楂烘干設備平均凈水能力為6kg h 2/h,單位能耗小于3103kJ/kg h 2,干燥溫度可在1540℃調節,運行噪聲小于60dB(A),滿足設備研制參數要求。

2)與常規干燥相比,山楂烘干設備干燥具有能源利用率高、無環境污染、能避免加工產品污染、能有效地保持干燥產品的顏色和有效成分。以廣西山楂為原料,以麥芽糊精、砂糖、卵磷脂和環糊精為輔料,采用單因素和正交試驗研究山楂果粉的噴霧干燥工藝。研究了入口溫度、物料濃度、熱風循環速度和進料速度對山楂果粉噴霧干燥質量的影響。結果表明,較佳效果為:進氣溫度160℃,物料濃度20%,熱風循環轉速21000 r/min,進料流量35r/min,粉體收率35.98%,水分含量4.08%。

兩種干燥方法均選用初始含水量約為80%的新鮮山楂。在變溫模式下,山楂干的醉終含水量為42.20%。山楂烘干設備干燥山楂的醉終含水量為45.40%。與變溫干燥的山楂相比,變溫干燥的山楂干燥后的含水率接近理想的40%。通過觀察和品嘗,兩種干燥方法都能很好地保持山楂的原味。結果表明,采用不同溫度的熱泵干燥的山楂,其色澤和質地較為均勻,殼薄,易剝,色澤淺黃褐色,果實飽滿,果仁的色澤和味道更接近原汁原味。用熱泵干燥設備干燥山楂30小時,干燥時間縮短80%。由于避免了雨林和灰塵,用熱泵干燥設備干燥的山楂質量約為90%,比自然干燥高出40%。

山楂烘干機的外形設計不僅要美觀新穎,還要滿足操作人員的生理心理條件。例如,緊急停機按鈕的位置應便于用戶及時操作,避免誤碰操作;操作面上板的放置高度應便于用戶觀察和操作;干燥箱的保護措施應足以避免潛在的安全隱患。危害。山楂烘干機各部分對整體形狀設計的貢獻程度表明,山楂烘干設備控制顯示裝置、輸送裝置、熱風爐、進料漏斗和熱風系統是山楂烘干機形狀設計的特征要素,對整體形狀的影響是不同的。因此,本章重點介紹產品的主要組成部分,即干燥箱和顯示操作裝置,進行人機工程學研究,以優化設備的使用,并對環境進行人機工程學研究,以優化操作人員的工作環境。山楂烘干機是一種利用高溫熱風干燥物料的農業機械設備。它有更大的設備和更多的零件。干燥箱體積大,重要性高。其外觀設計靈活豐富,將大大改變整體造型風格。因此,本節主要研究干燥箱的人機工程學。

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